在包装胶印印刷品上，不少的产品需要进行印后加工。在印后表面处理的诸多工序中其中有覆膜的加工。然而在加工的过程中会遇到很多的质量问题，其中有不少的质量问题都和包装胶印印刷有关。我们说，覆膜的效果，不仅仅和覆膜的材料以及覆膜的工艺方法有关，有很多的原因和印刷有关。为了保证覆膜加工的质量，我们必须要对那些和质量有关的因素进行分析，找出原因，针对解决质量问题。本文就包装胶印印刷对覆膜的影响谈些自己的看法。 
  
　　和包装印刷有关的因素大致有：印刷品的墨层厚度，图文面积，印刷的油墨性质，印刷用纸的性质，印刷的工艺操作等等。这些因素影响了机械的结合力，物理化学的粘合力。使得包装印刷品表面的覆膜粘合性能发生变化，出现质量问题。 
  
　　1、包装印刷品墨层的厚度及面积 
  
　　有的包装印刷品图文面积很大，而且有的是实地印刷，这样墨层都比较厚实。厚实的墨层往往很难与塑料簿膜粘合，而且粘合后不久会脱层、起泡。这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。这样覆膜的牢度就受到很大的影响。另外墨层的厚度及面积变化，引起表面张力的变化，从而引起粘结牢度的变化。因此我们在包装印刷时，要严格的控制印刷的墨量。控制好实地密度值。包装胶印的墨层较其它印刷，墨层厚度最低，对覆膜有利，一般控制在2-3µm。 
  
　　2、包装印刷的油墨 
  
　　包装印刷的覆膜产品，应采用快固着的亮光胶印油墨。因为快固着的亮光胶印油墨，它的连接料是由合成树脂，干性植物油，高沸点煤油等组成。这些合成树脂中的分子基团和交粘剂中的分子基团会相互扩展渗透，产生交联，形成物理化学的结合力，有利于覆膜。在包装胶印油墨的应用中应注意煤油不能放得过量，否则会造成油墨干燥过快，使墨层表面晶化，反而影响覆膜效果。在印刷淡色时，需要加些冲淡剂。应用时要采用优质的冲淡剂。白油是乳化剂不要采用，劣质的白墨有明显的粉质颗粒与连接料结合不牢，印后连接料会渗透到纸张，而颜料则浮于纸面会对粘合形成阻碍。维利油是氢氧化铝和干性植物油连接料分散軋制而成的浆状透明体。虽然有比较好的印刷适性，但氢氧化铝质轻，印刷后会浮在墨层表面，导致粘合不上或起泡。维利油它干燥性慢，抑制油墨的干燥对覆膜不利。所以维利油在使用时要慎用。快干亮光油可以使印迹富有光泽和干燥性好而且印刷性能良好。我们说最好使用快干亮光油作冲淡剂。 
  
　　3、印刷喷粉的加放 
  
　　为了适应多色机高速印刷，防止印刷中的纸张背面粘脏，包装胶印经常采用喷粉工艺来解决。所喷的粉，大多是谷类淀粉及天然的悬浮物质组成。这些粉颗粒粗，若印刷过程中喷粉过多，那么这些粉颗粒会浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层结合，严重的影响覆膜质量。因此在包装胶印印刷时要严格的控制喷粉量。在不粘脏的前提下，使用最少的喷粉量。 
  
　　4、印刷品的表面，里层干燥状况 
  
　　印刷品的表面墨层或里层干燥不良，对覆膜质量危害很大，会造成起泡，脱层等质量问题。影响印刷品的表面墨层干燥有很多因素，如油墨种类，干燥剂的用量，纸张的结构，车间环境的温湿度等等。因此我们在印刷时特别要注意墨层的干燥情况。印刷时严格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化状况，控制好润版液的酸性值。同时控制好车间的温湿度。使包装印刷品的表面和里面真正做到干燥，使覆膜质量得到保证。 

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